Закрыть ... [X]

Станок по плетению мешков

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЫХ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ МЕШКОВ. PDF Печать E-mail

Наша Компания успешно сотрудничает с Ю.Кореей и Тайванем по поставкам оборудования для производства тары и упаковки на российский рынок, в том числе линий для производства полипропиленовых тканых мешков производительностью от 3 млн. мешков в год и отдельного оборудования из этих линий - экструдеров, круглоткацких станков для плетения полипропиленового рукава, плоскоткацких станков для плетения полипропиленового холста и прочих машин. Оборудование из Южной Кореи обладает всеми необходимыми показателями технических параметров, а по некоторым даже превосходит оборудование из Западной Европы, имея цену на тридцать - двадцать процентов ниже, чем оборудование из Западной Европы. Всё оборудование соответствует требованиям международного стандарта ISO-2000.

Мы предлагаем наши услуги в консультировании, расчетах и приобретении подобного оборудования напрямую от заводов-изготовителей и по ценам заводов-изготовителей, а также в обеспечении доставки и таможенного оформления, монтажа, пробного запуска, наладки, обучении персонала, гарантийного и послегарантийного обслуживания. Осуществляем реальные схемы получения отсрочки по оплате оборудования.

Стоимость вышеуказанного оборудования зависит от его производительности и степени автоматизации.

Мы готовы рассмотреть Ваши запросы по данному оборудованию и подобрать его согласно Вашей заявке.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТКАНЫХ МЕШКОВ МОЩНОСТЬЮ 5 млн.шт./год.
  1. Смеситель на 350 кг
  2. Высокоскоростная линия по производству плоской нити
  3. Круглоткацкие станки для плетения ПП рукава (10 шт.)
  4. Автомат для нарезки/сшивания ПП рукава
  5. Лабораторное оборудование
Дополнительное оборудование: (производство ПЭ мешков-вкладышей и др.)
  1. Экструдер ПЭ полотна
  2. Автомат для нарезки/сварки ПЭ полотна
  3. Швейная машина (запасная)
  4. Печатная машина (1 сторона, 2 цвета)

Примечания:

  1. Вышеуказанное оборудование рассчитано на производство 5 млн. мешков в год, 300 рабочих дней в году, 24 часа ( 3 смены ), 85% мощности. Экструдер мощностью 100-150 кг/час дает возможность увеличения производительности линии с 5 до 7 млн. мешков/год. Экструдер ПЭ пленки: 20-36 кг/час, станок мощность 19 КВт, пленка 0.02-0.15мм толщина, 150-600 мм ширина.
  2. Необходимое количество круглоткацких станков на 5 млн. мешков в год составляет 9 шт. ( рекомендуется 10 шт. ). Станки 4-х челночные, ширина рукава 35-80 см., мощность 4.3 КВт, габариты: длина - 9.6м, ширина -2.3м, высота - 2.8м, производительность - примерно 2400 мешков/день.
  3. Автомат для нарезки/сшивания ПП рукава, производительность 18-32 мешка/мин., макс. параметры нарезки: длина - 130см, ширина - 80см, мощность - 3.7 КВт, габариты длина - 5.1 м, ширина - 1.7 м, высота - 1 м.
  4. Автомат для нарезки/сварки ПЭ пленки, производительность 40-130 мешка/мин., макс. параметры нарезки: длина 900 см, ширина - 760см, мощность - 4.2 КВт.
  5. Лабораторное оборудование: эл. весы, толщиномер, измеритель скорости вращения, машина для испытания на прочность и растяжение.
  6. Все оборудование проверяется/тестируется перед отправкой, гарантия 1 год, комплект зап. частей на год работы прилагается. Стоимость годового рекомендуемого производителем комплекта зап. частей составляет примерно 000.
  7. Стоимость установки и пробного запуска оборудования определяется из расчета 0 на человека в день, 3-4 инженера, примерно 10 дней, плюс авиабилеты и проживание. После первой предоплаты по контракту предоставляется возможность бесплатного обучения работе на оборудовании фирмы-производителя 2-3 инженерам покупателя (оплачиваются только авиабилеты).

РАСЧЕТЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ПОТРЕБЛЕНИЯ СЫРЬЯ.

  1. Производительность в год: 5 000 000 шт./300 дней (16 666 шт./24 часа)
  2. Мешок: 60-90 см, 4 х 4 ленты /см2 (ширина плоской пряжи 2.4-2.5мм, плотность 1000 денье, вес 98 г. (+/-3%)
  3. Потребление сырья в день: 16 666 х 98 г. х 1.05(отходы макс.5%) = 1 715 кг/день
  4. Требуемое кол-во машин для плоской пряжи: (Экструдер производительностью 100-150кг/ч, в расчетах - 100кг/ч)
    1 715 кг/день / 100 кг/ч х 24 ч/день = 0.71 шт. (требуется 1 комплект)
  5. Скорость плетения: при 150 об/мин, 90 см длине мешка, плотности плетения 4 х 4 ленты/см2 составляет 1 мешок/мин на 1 станок. (2 440 меш/день)
    2 440 шт./день х 9 станков х 85% эффектив. = 18 666 меш/день
    Требуемое кол-во станков для плетения рукава: 9 шт.
    Рекомендуемое производителем кол-во станков для плетения рукава: 10 шт.
  6. Требуемое кол-во машин для резки/сшивания рукава:
    (Машина производительностью 18-32шт/мин, в расчетах - 20шт/мин)
    16 666 шт / 20 шт/мин х 60 мин х 24 часа = 0.58 шт. (требуется 1 машина)
    Рекомендуемая производителем запасная швейная машинка (Япония): 1 шт.
  7. Производство вкладышей из полиэтиленового полотна:
    Вес мешка: 20-25 г.
    Потребление сырья в день из расчета, что 80% всех мешков имеют вкладыш: 5 000 000 х 80%. х 25г. = 100 000 кг/год ( 333 кг/день)
    С учетом отходов 5% : 333 х 1.05 = 350 кг/день
  8. Требуемое количество машин для экструзии ПЭ полотна:
    (Экструдер производительностью 20-36кг/ч, в расчетах - 25кг/ч)
    350 кг/день / 25 кг/ч х 24 ч/день=0.58 (требуется 1 комплект)
  9. Требуемое количество машин для сварки/резки полотна:
    (Машина производительностью 40-130шт/мин, в расчетах - 40шт/мин)
    5 000 000 х 80% / 300 дней = 13 333 меш/день
    13 333 / 40 шт. х 60 мин. х 24 час = 0.23 (требуется 1 машина)

 


Источник: http://www.htl.com.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=100&Itemid=1&590f498fe9ce71923f8b017fcabc859d=yrdemnciw


Поделись с друзьями



Рекомендуем посмотреть ещё:



Линия для производства тканых полипропиленовых мешков Вязание на спицах детям до года шапочки

Станок по плетению мешков Станок по плетению мешков Станок по плетению мешков Станок по плетению мешков Станок по плетению мешков Станок по плетению мешков Станок по плетению мешков Станок по плетению мешков Станок по плетению мешков

ШОКИРУЮЩИЕ НОВОСТИ